Panasonic NPM D3 Makinesi Gelişmiş Modüler Teknolojiyle Yüksek Verimli SMT Üretimi

Panasonic NPM - D3, elektronik üretim sürecinizde devrim yaratmak üzere tasarlanmış, son teknoloji ürünü yüzeye montaj teknolojisine (SMT) sahip bir yerleştirme makinesidir.

1. Yüksek Performanslı Yerleştirme Başlıkları

- Hafif 16 - Nozul Kafası: Yüksek üretim modunda (AÇIK), ±40μm/çip (Cpk≥1) yerleştirme doğruluğuyla 84.000 cph (0,043s/çip) azami hıza ulaşır; 0402 yongaları gibi küçük boyutlu bileşenlerin yüksek hacimli üretimi için idealdir. Yüksek üretim modu KAPALI olduğunda hız 76.000 cph'dir (0,047s/çip) ve doğruluk ±30μm/çip'e kadar ulaşabilir (belirli Panasonic tarafından belirlenen koşullar altında isteğe bağlı ±25μm/çip). 03015/0402 yongalarından L6×W6×T3 bileşenlerine kadar değişen bileşenleri işleyebilir.
- 12 - Nozül Kafası: Maksimum 69.000 cph (0,052 sn/çip) hızı ve ±30μm/çip (Cpk≥1) yerleştirme doğruluğuyla, 0402 yongalardan L12×W12×T6,5'e kadar bileşenleri işleyebilir, orta hızlı, yüksek doğruluklu uygulamalarda daha geniş bir bileşen boyutu aralığına uygundur.
- 8 - Nozül Kafası: Maksimum 43.000 cph hıza sahip olup, ±30μm/QFP 12 - 32mm ve ±50μm/QFP 12mm'den düşük yerleştirme doğruluğu sunar. 0603 çiplerden L100×W90×T28'e kadar büyük boyutlu bileşenlere kadar bileşenleri işleyebilir, bu da onu konektörler ve bazı entegre devre türleri gibi daha büyük bileşenlerin yerleştirilmesi için uygun hale getirir.
- 2 - Nozül Kafası: Maksimum 11.000 cph hız ile daha yavaş olmasına rağmen, ±40μm/çip (Cpk≥1) yerleştirme doğruluğuna sahiptir ve 0402 çiplerden L6×W6×T3'e kadar bileşenleri işleyebilir. Genellikle daha hassas kullanım gerektiren bileşenlerin yerleştirilmesi veya belirli bileşenlerin düşük hacimli üretim süreçleri için kullanılır.

2. Esnek Üretim Modları

- Çift Hatlı Çalışma: NPM - D3, üç farklı üretim modunu mümkün kılan çift hatlı bir konveyör sistemine sahiptir: bağımsız üretim modu, alternatif üretim modu ve her ikisinin birleşimi. Bağımsız üretim modunda, ön ve arka kafalar aynı anda farklı PCB'ler üzerinde çalışabilir; bu, aynı anda farklı ürün modelleri üretilirken oldukça verimlidir. Alternatif üretim modu, kafaların iki parça arasında geçiş yapmasına olanak tanıyarak boşta kalma süresini azaltır ve genel üretkenliği artırır. Bu esneklik, üretimi PCB tasarımlarınızın ve üretim hacimlerinizin özel gereksinimlerine göre optimize edebileceğiniz anlamına gelir.
- Tak ve Çalıştır İşlevi: Yerleştirme kafalarının serbestçe yapılandırılmasına olanak tanır. Bu, makineyi farklı üretim ihtiyaçlarına uyacak şekilde kolayca özelleştirebileceğiniz anlamına gelir. Örneğin, yüksek hacimli küçük bileşenli yoğun PCB'ler mi yoksa çeşitli bileşen boyutları ve türlerine sahip bir kart karışımı mı ürettiğinize bağlı olarak kafa kombinasyonunu hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz.

3. Yüksek Hassasiyet ve Yüksek Verimlilik

- Yüksek Sertliğe Sahip Köprü ve Gelişmiş Kamera Sistemi: Yüksek sağlamlığa sahip köprü, yerleştirme kafaları için sağlam bir taban sağlayarak doğru hareket sağlar. Ödüllü çoklu tanıma kamerası, önceki modellere kıyasla yerleştirme doğruluğunu %25 artırır. Hizalama, kalınlık ve 3D eş düzlemlilik kontrollerini tek adımda birleştirerek zamandan tasarruf sağlar ve genel üretim sürecini iyileştirir. Bu, daha az kusurlu, daha kaliteli montajlarla sonuçlanır.
- Geliştirilmiş Verim: IPC - 9850'nin verimini %30 artırarak metrekare başına 38.078 cph'ye yükseltir ve bu da onu sınıfındaki en üretken SMT makinelerinden biri haline getirir. Makinenin tasarımı ve teknolojisi, çevrim sürelerini en aza indirecek ve birim zaman başına yerleştirilen bileşen sayısını en üst düzeye çıkaracak şekilde optimize edilmiştir.

4. Kullanıcı Dostu Sistem Yazılımı

- Kapsamlı Üretim Yönetimi: Sistem yazılımı, üretim hattının, üretim atölyesinin ve fabrikanın genel yönetimini sağlar. Üretim sürecinin gerçek zamanlı izlenmesini sağlayarak üretim ilerlemesini izlemenize, darboğazları belirlemenize ve verimliliği artırmak için ayarlamalar yapmanıza olanak tanır. Ayrıca hat operasyon izleme fonksiyonunun desteğiyle üretim programlarını daha etkili bir şekilde planlayabilirsiniz.
- Verimli Makine Kurulumu ve Değiştirme: Kolay makine kurulumunu ve farklı üretim işleri arasında geçişi destekler. Yazılım, iz genişliği, yerleştirme parametreleri ve bileşen verileri gibi ayarları hızla ayarlayarak iş değişiklikleri sırasında aksama süresini azaltır.

5. Özellikler

- Güç Kaynağı: 2,7kVA güç tüketimi ile üç fazlı AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V ile uyumludur.
- Pnömatik Kaynak: 0,5MPa, 100L/dak (ANR) gerektirir.
- Boyutlar: G832mm×D2652mm×Y1444mm.
- Ağırlık: Yaklaşık 1680 kg (isteğe bağlı bileşenlere bağlı olarak değişebilir).

Özel Özellikler

- Bileşen Uyumluluğu: En küçük 03015/0402 yongalarından L100×W90×T28'e kadar büyük boyutlu bileşenlere kadar SOP, QFP, CSP, BGA, alüminyum elektroliz kapasitörleri, ses kontrolleri, düzelticiler, bobinler ve konektörler dahil olmak üzere çok çeşitli bileşenleri işleyebilir.
- Hat Entegrasyon Yeteneği: NPM - D3, mevcut üretim hatlarına kolaylıkla entegre edilebilir. Modüler tasarımı, yazıcılar, inceleme makineleri ve yeniden akış fırınları gibi diğer Panasonic SMT ekipmanlarının yanı sıra üçüncü taraf ekipmanlarla da kesintisiz bağlantıya olanak tanıyarak yüksek verimli ve özelleştirilmiş bir üretim hattının oluşturulmasına olanak tanır.
- Enerji Tasarrufu Özellikleri: Enerji tasarrufu özellikleri göz önünde bulundurularak tasarlanan NPM - D3, bazı geleneksel SMT makinelerine kıyasla daha az güç tüketerek genel üretim maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Bu sadece kârlılığınız açısından değil aynı zamanda çevresel sürdürülebilirlik açısından da faydalıdır.